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1、规格 瓦楞纸箱的规格检查，如材料、箱型、瓦楞类型、粘合、图案等，符合客户要求。 2、外观 瓦楞纸箱表面是否有褶皱，瓦楞不应倾斜或破损，不应有过度压痕，以及压碎、模切不当、表面污染等。 3、尺寸 （1、箱面长、宽、高尺寸误差正负公差±3MM （2、摇盖间隙的不能大于3MM， 4、瓦楞 瓦楞纸箱不能被压碎，否则纸箱的性能会损失。由于传送带和拉力辊在印刷机、折叠机和胶粘机上的作用下，瓦楞纸破碎通常发生在纸箱的印刷或非印刷侧。确定是否压碎的方法比较了印刷、开槽、折叠或胶合前后纸板的厚度。 5、粘箱 （1、只允许有几个气泡，主要部分不能有气泡。 （2、将薄纸从波纹处拉开，以检查是否粘附。也可以折叠纸板的一面，或在面纸和芯纸之间插入所有类似的物品，然后将其拉开，以保持面纸垂直于瓦楞纸，检查粘附性，将面纸从瓦楞纸上拉出，并将面纸的纤维留在瓦楞纸中，这应该更容易，或者将瓦楞纸顶部的纤维留在表面纸上。 6、压痕 所有压痕应整齐、弯曲平整且无裂纹。弯曲与压痕深度密切相关。压得太浅不会弯曲，压得太深会导致断裂。正确的深度取决于纸板的硬度。压痕必须位于模具压痕的中间。 （1、摇盖压痕要使弯折容易，面纸不能断裂。压痕处于模压痕误差不超过±1mm。（2、箱面压痕要弯折平整，基本上都要垂直，不能开裂，除非是内侧面纸，允许有些裂痕。 7、开槽 （1、开槽要整齐，不能有严重的毛边。 （2、开槽要对正箱面压痕线的中心线，误差不超过±2MM。 （3、开槽深度要进入摇盖压痕2/1，终点应在压痕中心和内外侧压痕线边缘之间。 8、印刷 （1除了正确的色彩，还需考虑到清洁、线条分明和轮廓鲜明。是不允许有任何破损、油墨污染、污迹等。 （2色彩要套准，误差在±3MM。 （3印刷应该印在箱面的中心部分。 9、接合 打钉或者粘箱都是可以。

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纸箱批发厂家分析纸箱所需抗压强度 包装的外形是包装设计的一个主要方面，外形要素包括包装展示面的大小和形状。如果外形设计合理，则可以节约包装材料，降低包装成本，减轻环保的压力。在考虑包装设计的外形要素时，应优先选择那些节省原材料的几何体。瓦楞纸箱厂家带你了解更多！ 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用广的包装制品，用量一直是各种包装制品。 纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。 纸箱的尺寸设计先从确定产品性质及箱型开始。先确定了箱型才能对各个部分的尺寸进行设计和计算。 瓦楞纸箱的尺寸设计内容包括内径尺寸、制造尺寸和外径尺寸的设计。内径尺寸为瓦楞纸箱成箱后内部空间尺寸；外径尺寸为瓦楞纸箱成箱后外部轮廓尺寸，可用实际制造的尺寸加所使用的瓦楞纸板的厚度表示。 瓦楞纸箱外摇盖的制造尺寸也是需要注意的一个关键部位。 瓦楞纸箱通过粘合、钉合接头来成型，接头尺的尺寸一般根据瓦楞层数及工厂的工艺水平而定。

包装纸箱印刷常见的问题及解决方 纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱厂的纸箱印刷质量就不容忽视，本站小编为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。 1、机器压印关联部件不良引起的质量故障。 一般纸箱厂的机器中当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。 2、压力辊调整不当引起的质量故障。 若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应适当调整纸箱生产的机器，调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。 3、着墨辊不良引起的质量故障。 当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。